Η παραγωγή μεμβράνης επίστρωσης με καπάκι κορώνας πρέπει να αναφέρεται αυστηρά στο φύλλο διαδικασίας κατασκευής, η διαδικασία παραγωγής με την προσθήκη χρώματος ή διαλυτικού, πρέπει να αναδεύεται πλήρως και για να εξασφαλιστεί η συνοχή του ιξώδους της επίστρωσης, η ποσότητα της μεμβράνης επίστρωσης είναι πολύ μεγάλη , πολύ μικρό ή ανομοιόμορφο θα προκαλέσει κακή πρόσφυση.
Το αν η διάταξη της διαδικασίας είναι λογική και σωστή είναι επίσης ένας αντικειμενικός παράγοντας που επηρεάζει την πρόσφυση του φιλμ επίστρωσης.
Για παράδειγμα, επί του παρόντος, το μοτίβο θέματος της επιφάνειας έγχρωμης εκτύπωσης του καπακιού της φιάλης κορώνας είναι γενικά σχετικά απλό, σαφές και εξατομικευμένο, η πλάκα εκτύπωσης είναι κυρίως μονόχρωμη, δίχρωμη εκτύπωση, όσο πιο περίπλοκη είναι η διαδικασία εκτύπωσης, τόσο πιο κακή πρόσφυση εμφανίζεται η μεμβράνη επικάλυψης (φυσικά, αυτό θα πρέπει να διευθετηθεί εύλογα σύμφωνα με τα δείγματα που παρέχονται από τους πελάτες).
Η πρόσφυση του βασικού λαδιού πρέπει να είναι καλή, είναι η βάση της διαδικασίας στίλβωσης καντίνας, καλύμματος.
Πρέπει να διεξάγονται φυσικές και χημικές δοκιμές για την άμεση επίστρωση μετά από επίστρωση χωρίς αστάρι ή έγχρωμη εκτύπωση (προσκόλληση, αντοχή σε κρούση). Ταυτόχρονα, θα πρέπει να σημειωθεί ότι η διαδικασία επίστρωσης του καλύμματος κορώνας είναι γενικά πιο λεπτή και το φως του εξωτερικού καλύμματος τοίχου είναι πιο παχύ, το οποίο θα πρέπει να κυριαρχείται με ευελιξία σύμφωνα με την απόδοση της ίδιας της επίστρωσης και την πραγματική κατάσταση παραγωγής.
Επιπλέον, συνιστάται η αποθήκευση του τελικού προϊόντος του καπακιού στεφάνης για 24 ώρες πριν από τη χρήση για να διασφαλιστεί ότι το στρώμα βαφής και μελανιού στην επιφάνεια της εκτύπωσης έχουν ωριμάσει πλήρως. Η κακή πρόσφυση μεμβράνης ή η κακή αντοχή στην κρούση είναι ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος και είναι επίσης ένα κοινό ελάττωμα ποιότητας, επομένως κάθε σύνδεσμος στην παραγωγή της διαδικασίας εκτύπωσης και επίστρωσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
