Τα καπάκια των μπουκαλιών μπύρας είναι επιρρεπή στο ξεφλούδισμα του φιλμ βαφής και στη διαδικασία παραγωγής χύτευσης με έγχυση, που προκαλείται κυρίως από την κακή πρόσφυση μεμβράνης βαφής και την αντίσταση σφράγισης. Εδώ είναι μερικοί λόγοι για να βρείτε:
1. Τα χαρακτηριστικά πρώτης ύλης του υλικού λευκοσιδήρου και του ίδιου του χρώματος είναι φτωχά ή δεν πληρούν τις πραγματικές απαιτήσεις χρήσης.
2. Στρώση λαδιού από λευκοσίδηρο.
Μετά την παθητικοποίηση, η επιφάνεια της επικασσιτερωμένης χαλύβδινης πλάκας επικαλύπτεται με ένα στρώμα λαδιού DOS ή γράσου διοκτυλίου για να αποφευχθεί η σκουριά κατά την αποθήκευση και η τριβή μεταξύ των φύλλων σιδήρου κατά τη μεταφορά. Μεγάλο στρώμα λαδιού ή ανομοιόμορφη εφαρμογή θα προκαλέσει κακή πρόσφυση μεμβράνης, η παραγωγή καπακιού μπουκαλιού μπύρας μπορεί να βασίζεται στην κατάσταση να αδειάσει το φύλλο σιδήρου για να ψηθεί ξανά (150~170 μοίρες είναι κατάλληλο) και στη συνέχεια παραγωγή φιλμ.
3. Ο ίδιος ο φούρνος έχει κακή απόδοση.
Η ασταθής θερμοκρασία κλιβάνου ή η κακή ομοιομορφία θερμοκρασίας είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες που οδηγούν σε κακή πρόσφυση μεμβράνης, η οποία θα πρέπει γενικά να επιθεωρείται κάθε έξι μήνες ή ένα χρόνο ανάλογα με την πραγματική κατάσταση παραγωγής. Κατά τη δοκιμή της απόδοσης θερμοκρασίας του κλιβάνου, δεν είναι δύσκολο να φανεί από την καμπύλη αλλαγής ελέγχου θερμοκρασίας: η ζώνη προ-θερμοκρασίας του κλιβάνου (ζώνη θέρμανσης) με καλή απόδοση πρέπει να είναι 2~3 λεπτά, η ζώνη ομοιόμορφης θερμοκρασίας πρέπει να είναι 12~13 λεπτά και η καμπύλη αλλαγής είναι σχετικά σταθερή και η διαφορά υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας είναι 3~5 μοίρες.
